Последовательность пошива

Последовательность обработки, или порядок выполнения технологических операций при обработке деталей и узлов изделий, зависит от вида и конструкции одежды, способов ее обработки, степени механизации и форм организации производства.

 При изготовлении мужской верхней одежды с втачными рукавами чаще всего применяют такую последовательность обработки:  

1. Начальная обработка полочек,
2. Изготовление бортовой прокладки,
3. Соединение бортовой прокладки с полочками,
4. Обработка спинки,
5. Соединение спинки с полочками изделия,
6. Обмелка и обрезка бортов и низа изделия,
7. Обработка бортов и низа изделия,
8. Обработка подкладки и соединение ее с верхом изделия,
9. Обработка нижнего воротника и соединение его с горловиной,
10. Соединение воротника с изделием,
11. Обработка рукавов и соединение их с проймами,
12. Окончательная утюжка и отделка изделия.

При изготовлении одежды с рукавами реглан указанный порядок обработки несколько меняется в связи с конструктивными особенностями изделий: вначале обрабатывают рукава и соединяют их с проймами, а затем обрабатывают нижний воротник и соединяют его с горловиной.

 Последовательность обработки мужской одежды более стабильна, чем женской, которая чаще изменяется и дополняется различными деталями и отделкой.

 Последовательность обработки можно составлять по укрупненным операциям или по узлам изделия. Например, «обработать боковые прорезные карманы с клапанами», «обработать бортовую прокладку» и др.

 При изготовлении одежды в массовом производстве с высокой степенью механизации и современными формами организации производства последовательность обработки составляется по технологически неделимым (технологическим) операциям. К таким операциям относят отдельные, вполне законченные работы, дальнейшее расчленение которых невозможно или нецелесообразно. Например, операции «обтачать борта», «втачать рукава в проймы» и другие рассматриваются как неделимые, так как они должны выполняться одним рабочим, чтобы обеспечить качественную обработку изделия.
 Установить одинаковую для каждой детали различных изделий последовательность обработки невозможно, так как эти детали (рукава, борта, воротники и др.) могут быть различных видов, что требует определенной последовательности обработки.

 При составлении последовательности обработки изделий технологичной конструкции с применением унифицированной технологии выбирают наиболее совершенные способы выполнения технологических операций, обеспечивающие повышение производительности труда и улучшение качества обработки.

 Основными признаками изделий технологической конструкции являются:

 а) уменьшенный расход тканей на изделие за счет более точных методов конструирования, исключения отдельных швов в одежде и уменьшения припусков ткани на уточнение деталей при обработке;

 б) возможность максимального применения машинных способов обработки;

 в) сокращенное время внутрипроцессной влажно-тепловой обработки и сборка деталей изделия без обмеловочных работ;

 г) возможность снижения трудоемкости изделия путем замены сложных технологических операций менее сложными; исключение отдельных технологических операций, не влияющих на внешний вид изделия.

 Унифицированная технология предусматривает применение единых способов обработки однотипных деталей и узлов в различных изделиях с максимальным использованием оборудования, клеевых и новых прокладочных материалов (фильца, флизелина, пенополиуретана и др.).

 Последовательность обработки изделия составляется в виде таблицы (табл. 12).

 Гр. 1 - номер операции записывают арабской цифрой.

 Гр. 2 - содержание операций записывают кратко без указания технических условий на ее выполнение.

 Гр. 3 - специальность определяют по виду оборудования и в таблице обозначают: машинную работу - М; утюжильную - У; работу на специальной машине С/М; ручную работу (без применения иглы) - Р; работу ручную с применением иглы - Р/И; прессовые работы - Пр и др.

 Гр. 4 - разряд определяют по тарифно-квалификационному справочнику.

 Гр. 5 - оперативное время определяют по хронометражным данным, расчетным методом или по нормативам затрат времени на обработку изделия данного вида.

 Гр. 6 - дополнительное время на каждую неделимую операцию в % к оперативному определяют по формуле Р = К1 + К2, где Р - дополнительное время, %; К1 - время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места; К2 - время на отдых и личные надобности рабочего.

 Пример. Определить дополнительное время при организации работы на конвейере с использованием машины 22-А кл. ПМЗ на следующие технологические операции.

 1. Стачать передние швы рукавов пальто.
 К1 = 6,05%;
 К2 = 5,30%
 при коэффициенте использования скорости машины до 0,6;
 Р = К1 + К2 = 6,05 + 5,30 = 11,35%.

 2. Стачать боковые швы пальто
 К1 = 7,51%;
 К2 = 5,38%
 при коэффициенте использования скорости машины более 0,6;
 Р = К1 + К2 = 7,51 + 5,38 = 12,89%.

 Гр. 7 - норму времени определяют по формуле Нвр = tоп х (1 + Р/100), где Нвр - норма времени, с; tоп - оперативное время на выполнение технологической операции, с; Р - дополнительное время, %.

 Гр. 8 - здесь указывают класс машины, вес утюга, наименование пресса и специальных подушек, номер ножниц, применяемое приспособление и др.

 В конце табл. 12 подсчитывают норму времени (гр. 7) на обработку одного изделия (ч).

 Табл. 13 составляют аналогично табл. 12 одновременно на все фасоны, обрабатываемые на технологическом потоке.

 В конце табл. 13 подсчитывают:
1) норму времени на обработку одного изделия каждого фасона;
2) норму времени на обработку изделий обрабатываемых фасонов;
3) среднее время на обработку одного изделия (ч).

 В одежде имеются детали и узлы (бортовая прокладка, рукава, спинка, подкладка изделия, нижний воротник и др.), обработку которых целесообразно выносить из общего потока и выполнять отдельно, а затем обработанные детали и узлы по мере необходимости включать в поток.

 В мужской одежде рекомендуется подкладку обрабатывать и соединять с изделием одновременно с изготовлением основных деталей изделия. Утепляющую прокладку обрабатывают и соединяют с изделием до соединения с ним подкладки.

 Изменение последовательности обработки женской верхней одежды объясняется тем, что подкладку в этих изделиях изготовляют из светлых тканей, поэтому для предохранения от загрязнения ее обрабатывают отдельно, а затем соединяют с изделием после полной обработки верха.

 В качестве примера приведена последовательность обработки спинки женского демисезонного пальто технологичной конструкции (табл. 14).

Таблица 14 Последовательность обработки спинки женского демисезонного пальто технологичной конструкции